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海尚集團(tuán)
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  • 海尚集團(tuán):讓國(guó)產(chǎn)精密減速機(jī)在世界市場(chǎng)中擁有話語(yǔ)權(quán)
  • 發(fā)布時(shí)間:2019/11/13 13:53:12   修改時(shí)間:2019/11/13 13:53:12 瀏覽次數(shù):1140
  • 眾所周知,機(jī)器人主要有三大核心部件:運(yùn)動(dòng)控制器、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī),以及精密減速機(jī)。而其中最關(guān)鍵的就是精密減速機(jī)。


    從原理上來(lái)說(shuō),精密減速機(jī)就像一個(gè)杠桿,它能降低電機(jī)的速度,放大電機(jī)的力量,讓機(jī)器人能用更小的電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作;其次,減速機(jī)還能增加對(duì)電機(jī)的控制精度,從而讓機(jī)器人表現(xiàn)出更高的精度。


    如果沒(méi)有精密減速機(jī),機(jī)器人就會(huì)在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中產(chǎn)生震顫,無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)作。比如機(jī)器人要抓取一個(gè)物件,可能就無(wú)法準(zhǔn)確觸碰到物體,或是觸碰到了,但卻帶來(lái)很多磨損。因此對(duì)機(jī)器人,尤其是工業(yè)機(jī)器人來(lái)說(shuō),如果想要實(shí)現(xiàn)高精度的多關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng),最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是精密減速機(jī)。


    在前不久剛結(jié)束的上海工博會(huì),OFweek工控網(wǎng)采訪到了海尚集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)葉華平先生。海尚集團(tuán)成立于2006年,在智能機(jī)器人和減速機(jī)的研發(fā)與制造方面有著多年的經(jīng)驗(yàn)。葉華平先生本人也對(duì)減速機(jī)行業(yè)的發(fā)展、趨勢(shì)以及前景都有著非常深刻的理解和看法,在他的介紹下,有助于讓我們更好地了解減速機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀。



    (海尚集團(tuán)董事長(zhǎng)葉華平)



    傲視全球的日本減速機(jī) 


    從目前全球的減速機(jī)行業(yè)來(lái)看,最具代表性的廠商當(dāng)屬做諧波減速機(jī)的“哈默納科”,以及做RV減速機(jī)的“納博特斯克”,而兩家都是日本廠商,掌握了絕大多數(shù)的市場(chǎng)份額。可以毫不夸張地說(shuō),許多企業(yè)的工業(yè)機(jī)器人用的都是這兩家生產(chǎn)的減速機(jī)。

     

    葉華平認(rèn)為,日本減速機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在兩方面:工藝制造流程和加工設(shè)備。“日本最大的優(yōu)勢(shì),就在于他們提早了25年。”葉華平如此說(shuō)到。

     

    首先是工藝制造流程,從當(dāng)前日本減速機(jī)公司的發(fā)展歷史來(lái)看,日本早在25年前便已經(jīng)開(kāi)始研發(fā)減速機(jī)。長(zhǎng)達(dá)20多年的探索,讓日本企業(yè)有足夠的時(shí)間建立起完善的減速機(jī)制造工藝流程和全工業(yè)體系。

     其次是加工裝備,當(dāng)一種新技術(shù)或是新產(chǎn)品出來(lái)的時(shí)候,就需要有相應(yīng)的加工裝備。任何領(lǐng)域都有自己專(zhuān)屬的制造裝備,也就是通常所說(shuō)的“專(zhuān)機(jī)”。尤其是對(duì)于高精密的零部件,人工是無(wú)法完成制造過(guò)程的,必須依靠特制的加工裝備。

     

    減速機(jī)的加工裝備并非一開(kāi)始就有,都是日本企業(yè)一步步研究,慢慢完善才得以制造出的成品。因此對(duì)公司來(lái)說(shuō),加工裝備的制造方法就成了“不傳之秘”。

     

    而有后來(lái)者要進(jìn)入減速機(jī)制造領(lǐng)域,要么只能自己從頭探索工藝制造流程和加工裝備,創(chuàng)造出新的減速機(jī)框架;要么是模仿日本企業(yè)的減速機(jī)框架來(lái)做,這樣付出的成本也相對(duì)較低。

     

    但不管選哪條路,由于后來(lái)的人沒(méi)有掌握核心技術(shù)的門(mén)路,探索過(guò)程必然十分緩慢,最終造出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)也很難超過(guò)現(xiàn)有的日本減速機(jī)。


    開(kāi)創(chuàng)獨(dú)特技術(shù),取代傳統(tǒng)減速機(jī) 


    在葉華平看來(lái),現(xiàn)在的中國(guó)減速機(jī)行業(yè)雖然已經(jīng)興起,但仍處于對(duì)日本減速機(jī)的模仿階段,而且只學(xué)到形,卻沒(méi)有學(xué)到神。究其原因,就是因?yàn)闆](méi)有掌握到核心技術(shù)。但反過(guò)來(lái)說(shuō),這也意味著只有掌握了自己獨(dú)特的核心技術(shù),才能在行業(yè)里取得優(yōu)勢(shì)。


    海尚在工博會(huì)推出的“矢量擺線減速機(jī)”,就是這樣一款有著自身獨(dú)特技術(shù),全面顛覆傳統(tǒng)減速機(jī)領(lǐng)域的新產(chǎn)品。

     

    據(jù)介紹,目前市場(chǎng)上已知的減速機(jī)都是由齒輪演變而來(lái),原生態(tài)存在零件過(guò)多,制造過(guò)于復(fù)雜,精度和扭力不夠等問(wèn)題,比如RV減速器和諧波減速器雖然精度高,但同時(shí)也有著精度保持性和剛性不夠、扭力小、壽命不長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

     

    但隨著智能制造、智能家居、5G通訊產(chǎn)業(yè)的快速崛起,小型化、輕量化將成為精密減速機(jī)新的發(fā)展趨勢(shì)。比如應(yīng)用于機(jī)器人、精密機(jī)床、航空航天等精密伺服機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置,就要求具有高傳動(dòng)精度、高傳動(dòng)剛度、傳動(dòng)比大、傳動(dòng)效率高、體積小、重量輕、傳動(dòng)回差小等特點(diǎn),這些也正是海尚矢量擺線減速機(jī)能夠解決的問(wèn)題。



    (海尚矢量擺線減速機(jī))


    據(jù)悉,海尚矢量擺線減速機(jī)開(kāi)創(chuàng)性地采用了雙擺線差動(dòng)變速方式輸出,能將工作噪音低至60分貝,壽命延長(zhǎng)至8萬(wàn)小時(shí)。同時(shí)以滾珠傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)齒輪傳動(dòng),簡(jiǎn)化復(fù)雜的制造工藝,減少其零部件的數(shù)量,讓減速機(jī)的制造變得更簡(jiǎn)單、工藝鏈更短、成本更低、性能更佳。


    另外與RV、諧波及行星減速機(jī)相比,海尚矢量擺線減速機(jī)還具有全接觸、無(wú)死角、零背隙、全覆蓋等優(yōu)點(diǎn)。


    葉華平相信,隨著海尚矢量擺線減速機(jī)的批量化生產(chǎn),對(duì)打破國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人嚴(yán)重依賴(lài)進(jìn)口精密減速機(jī)的局面,將起到極大的助力,為推動(dòng)中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展獻(xiàn)一份力。



    讓國(guó)產(chǎn)減速機(jī)擁有話語(yǔ)權(quán) 


    近幾年隨著全球機(jī)器人市場(chǎng)規(guī)模的快速增長(zhǎng),中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了長(zhǎng)足的發(fā)展。但在工業(yè)基礎(chǔ)方面,中國(guó)與其他老牌工業(yè)強(qiáng)國(guó)相比依然有著很大的差距。核心零部件制造技術(shù)的缺失,導(dǎo)致我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢,只能依賴(lài)進(jìn)口。


    不過(guò)對(duì)于這個(gè)現(xiàn)狀,葉華平卻表現(xiàn)出了相當(dāng)大的信心:“我有信心,5年以后,矢量擺線減速機(jī)會(huì)全面取代傳統(tǒng)的行星減速機(jī)。”他表示,海尚最終要實(shí)現(xiàn)的愿景,就是讓國(guó)產(chǎn)的精密減速機(jī)在世界減速機(jī)市場(chǎng)中擁有話語(yǔ)權(quán)。

  • 企業(yè)介紹
海尚集團(tuán)總部位于東海之濱-------美麗?瑞安。海尚集團(tuán)前身始建于1993年,2006年創(chuàng)建海尚集團(tuán)有限公司。經(jīng)過(guò)二十余年勵(lì)精圖治,現(xiàn)集團(tuán)產(chǎn)業(yè)涉及智能制造、汽車(chē)零部件、環(huán)??萍既箢I(lǐng)域,集團(tuán)固定資產(chǎn)超10億元,員工1000余人。依托溫州、安徽、江西…  更多>>
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