當(dāng)紐西蘭制造專家感受到高度的紐幣窘境時(shí)，有些出口商選擇咬緊牙關(guān)迎接挑戰(zhàn)，并投資自動(dòng)化技術(shù)以改善生產(chǎn)力，并降低其生產(chǎn)成本。
BIC NZ 為 BIC 全球分布最廣的制造與配銷子公司，制造供 NZ 使用的筆，同時(shí)也出口至墨西哥、智利、澳大利亞、加拿大，和美國(guó)。 BIC 了解到投資機(jī)械視覺(jué)成為他們減少?gòu)U料、提高生產(chǎn)力的解決問(wèn)辦法，最重要的是他們可以獲得「完成高品質(zhì)目標(biāo)」的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
BIC NZ 制造部經(jīng)理 Bernie Jamieson 表示：「由于是小型工廠，我們?cè)馐鼙葒?guó)外大廠更多的經(jīng)濟(jì)規(guī)模挑戰(zhàn)。我們以前曾考察過(guò)這項(xiàng)技術(shù) - 但這次的價(jià)格及效能是我們認(rèn)為最符合我們的投資水準(zhǔn)?！?
軟毛筆組裝機(jī)器 (由 BIC NZ 公司內(nèi)部客制化控管 )，每年約可生產(chǎn)大約 1,500萬(wàn)枝的筆。這臺(tái)機(jī)器擁有絕佳的產(chǎn)能，但偶爾在插入的制作過(guò)程中筆尖會(huì)裂開，或零件可能會(huì)發(fā)生安裝錯(cuò)誤的情況。
BIC 過(guò)去都靠作業(yè)員手動(dòng)控制來(lái)監(jiān)控品質(zhì)，但是，在高速生產(chǎn)下，作業(yè)員需常保持在非常忙碌的狀態(tài)。這種情形下若想保證一致的生產(chǎn)品質(zhì)是非常困難的，而且?guī)缀跏遣豢赡艿娜蝿?wù)。 BIC 委托 ControlVision 提供自動(dòng)化的檢驗(yàn)解決方案。這套系統(tǒng)備有兩套 康耐視 In-Sight 5100 視覺(jué)感測(cè)器 - 一組用于筆尖檢查，另一組則用于末端插入檢查。這種特殊用途的 LED 照明是為每個(gè)影像作業(yè)特別選用的。
Jamieson 表示：「我對(duì)這套設(shè)備可以完成這項(xiàng)任務(wù)感到非常印象深刻；這套設(shè)備可以這么輕易地完成檢查項(xiàng)目的設(shè)置，而且可以這么輕易地隨時(shí)新增額外的檢查項(xiàng)目?！?
這套視覺(jué)感測(cè)器介面可透過(guò)數(shù)位 I/O 連接至 Omron PLC，以控制機(jī)器拒收任何故障的零件。而執(zhí)行 Microsoft Windows XP 及 康耐視 In-Sight Explorer 軟體的觸控式平板螢?zāi)?PC，則可扮演作業(yè)員與程式設(shè)計(jì)人員的介面。
檢查資料及相關(guān)的故障影像都會(huì)記錄在 PC 上，您可以透過(guò)網(wǎng)路瀏覽器檢查結(jié)果，或?qū)①Y料載入 Excel 供離線分析。
Jamieson 表示：「影像記錄真的是非常有用。」接著表示：「這套設(shè)備可將故障的影像儲(chǔ)存起來(lái)，讓我們了解問(wèn)題的所在。我們可以監(jiān)控問(wèn)題的導(dǎo)向，并量測(cè)各種針對(duì)我們生產(chǎn)作業(yè)所做的設(shè)計(jì)改良帶來(lái)的效果?！?