對(duì)于任何一個(gè)行業(yè)來說，時(shí)間就是金錢。正如艾默生的首席顧問Doug White所述，化工和石化企業(yè)通過提高設(shè)備可靠性來減少非計(jì)劃停機(jī)和性能下降帶來的損失——前提是他們進(jìn)行了正確的投資。
　　White認(rèn)為，如果企業(yè)能夠減少運(yùn)營(yíng)、安全和環(huán)境等方面的問題，那么它在提高可靠性方面的投資就是值得的。雖然維護(hù)成本相對(duì)于原料成本而言通常較低——但計(jì)劃外的設(shè)備維護(hù)可能會(huì)影響生產(chǎn)從而造成經(jīng)濟(jì)損失。
　　White說，研究表明，可靠性和安全性是緊密相連的。當(dāng)復(fù)雜的大型工廠要求運(yùn)行時(shí)間最大化，我們也希望它們會(huì)更加安全。安全是至關(guān)重要的，且人人受益。據(jù)美國(guó)石油學(xué)會(huì)最新的數(shù)據(jù)*估計(jì)，一次嚴(yán)重事故（如：火災(zāi)）造成的平均損失為60萬美元，大約有5%的事故損失超過500萬美元。
　　行業(yè)標(biāo)桿與行業(yè)平均水平的差異可能就在于非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的可用性損失。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可以有效增加工廠正常運(yùn)營(yíng)時(shí)間、提高產(chǎn)出，并減少非計(jì)劃維護(hù)和停機(jī)等產(chǎn)生的成本。
　　維護(hù)方式目前有4種：反應(yīng)性、預(yù)防性、預(yù)測(cè)性和主動(dòng)性。曾經(jīng)進(jìn)行過一項(xiàng)研究表明，55％的企業(yè)依然采用反應(yīng)性維護(hù)，而主動(dòng)性維護(hù)的數(shù)量已降到了2%?？傮w而言，企業(yè)正在從反應(yīng)性維護(hù)向預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)，從而使工廠效率更高。
　　預(yù)測(cè)分析利用當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)，并結(jié)合系統(tǒng)模型來預(yù)測(cè)未來發(fā)展趨勢(shì)。當(dāng)它應(yīng)用于工廠資產(chǎn)管理時(shí)，可對(duì)糾正維護(hù)或設(shè)備更換進(jìn)行規(guī)劃。減少工廠停機(jī)時(shí)間意味著生產(chǎn)力提高和成本節(jié)約。有許多行業(yè)，例如：汽車行業(yè)，通過增加汽車傳感器數(shù)量向預(yù)測(cè)性維護(hù)方式轉(zhuǎn)變。而用于汽車行業(yè)根據(jù)胎壓預(yù)測(cè)輪胎漏氣的技術(shù)也可在煉油廠用于泵機(jī)健康監(jiān)測(cè)，以判斷油泵是否存在氣蝕現(xiàn)象。及時(shí)發(fā)問題前兆可有效避免裝置故障和因此而造成的產(chǎn)量降低。采用自動(dòng)化技術(shù)能夠節(jié)省維護(hù)成本，并在以下幾個(gè)方面帶來好處：
　　●減少計(jì)劃外維護(hù)
　　●減少巡檢
　　●縮短執(zhí)行正常維護(hù)任務(wù)的時(shí)間
　　●減少不必要的材料采購(gòu)
　　●降低計(jì)劃停機(jī)成本
　　White根據(jù)從一家領(lǐng)先的中東化學(xué)公司收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行了案例研究。該公司擁有四個(gè)大型綜合工廠，通過實(shí)施完整的一體化維護(hù)計(jì)劃，公司的維護(hù)成本降低了12％，可用性提高了2％。以典型的日產(chǎn)250,000 桶煉油廠為例，White制作了一個(gè)數(shù)據(jù)表，顯示通過預(yù)測(cè)診斷實(shí)施維護(hù)帶來的成本節(jié)省。單從十臺(tái)泵的數(shù)據(jù)來看，由于運(yùn)營(yíng)時(shí)間更長(zhǎng)了，工廠利潤(rùn)至少增加了93,992美元，直接成本節(jié)省了60,300美元，并降低了一年內(nèi)的事故發(fā)生率。總收益為每年154,292美元。
　　艾默生像Doug White這樣的顧問可以通過對(duì)工廠數(shù)據(jù)和實(shí)際工廠運(yùn)行情況的分析幫助您確定提高設(shè)備可靠性是否能為您帶來經(jīng)濟(jì)利益，以及如何做到。