一、條碼識(shí)別終端的認(rèn)識(shí)

在制造業(yè)高速發(fā)展的今天，質(zhì)量與效率是企業(yè)必須要考慮的關(guān)鍵因素，在制造業(yè)的生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、物流等環(huán)節(jié)也基本都是采用條形碼來(lái)作為產(chǎn)品ID載體。為了滿足條碼精準(zhǔn)快速的識(shí)別與其信息采集，國(guó)內(nèi)外很多廠家都是研發(fā)各種條碼采集器，比如條碼槍、PDA采集器、固定式讀碼器等條碼識(shí)別終端，根據(jù)客戶的需求或項(xiàng)目的情況來(lái)進(jìn)行品牌及性能的選型，國(guó)外的條碼識(shí)別終端主要以斑馬、德利捷、霍尼韋爾等品牌為代表，也是目前市場(chǎng)使用最多的進(jìn)口品牌，國(guó)內(nèi)的品牌主要以新大陸、東大集成、iData等，以上國(guó)內(nèi)外品牌的條碼識(shí)別終端在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用很好的應(yīng)用價(jià)值，實(shí)際上還有一些設(shè)備廠商OEM的條碼采集設(shè)備也還不錯(cuò)。

二、條碼系統(tǒng)與識(shí)別終端在生產(chǎn)線上應(yīng)用

在生產(chǎn)線上可以通過條碼系統(tǒng)將采集上來(lái)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行深加工或數(shù)據(jù)分析，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的數(shù)字化與自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集。這種數(shù)據(jù)采集方案在目前無(wú)論是技術(shù)還是解決方案都是非常成熟的，唯獨(dú)只有在不同的應(yīng)用場(chǎng)景需要不同的解決方案，比如要考慮是用在倉(cāng)庫(kù)、物流還是要用在生產(chǎn)線及條碼規(guī)格、生產(chǎn)線的節(jié)拍速度等因素來(lái)進(jìn)行讀碼器的選型。例如一條生產(chǎn)線有多個(gè)工站需要采集條碼，這里要在方案中明確是用固定式讀碼器還是可移動(dòng)讀碼器、條碼規(guī)格與內(nèi)容密度、流水線生產(chǎn)節(jié)拍以及通過條碼系統(tǒng)分析后認(rèn)為有異常的產(chǎn)品是否要亮燈預(yù)警、當(dāng)前工段是否自動(dòng)停止運(yùn)行等等因素綜合考慮。

三、條碼系統(tǒng)在車間的具體應(yīng)用

   在自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標(biāo)簽，通過條碼識(shí)讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計(jì)算機(jī)服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)里，每個(gè)產(chǎn)品和主要部件都會(huì)有一個(gè)唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會(huì)有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫(kù)里調(diào)出該產(chǎn)品的相關(guān)資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務(wù)。
3.1 質(zhì)量追溯
   通過記錄和跟蹤整機(jī)及主要部件的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、批號(hào)，生產(chǎn)物料各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)量、時(shí)間，作業(yè)員及機(jī)臺(tái)號(hào)等相關(guān)資料，建立起良好的可追溯性。
3.2 物料領(lǐng)用
   將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號(hào)，附有條形碼標(biāo)簽，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)料控制，通過產(chǎn)品物料清單將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成為領(lǐng)料單，進(jìn)行物料領(lǐng)用管控。
3.3 作業(yè)時(shí)間
   通過掃描作業(yè)員編號(hào)、機(jī)臺(tái)號(hào)，記錄每個(gè)作業(yè)員的工作時(shí)間，經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，可計(jì)算每批產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的偏差。
3.4 生產(chǎn)報(bào)工
   通過掃描成品機(jī)身號(hào)和各主要部件條碼，可自動(dòng)完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、用料統(tǒng)計(jì)，同時(shí)計(jì)算出廢品狀況。
3.5 產(chǎn)品擋案
   利用條碼采集數(shù)據(jù)終端，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細(xì)信息的完整產(chǎn)品擋案。
3.6 成品下線
   在生產(chǎn)線最后一個(gè)工站建設(shè)掃描點(diǎn)，進(jìn)行成品下線數(shù)據(jù)采集，同時(shí)可將下線的數(shù)據(jù)反沖實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線的物料需求計(jì)劃。

四、總結(jié)

合肥邁斯條碼系統(tǒng)可集成MES、WMS、QMS等系統(tǒng)進(jìn)行深入應(yīng)用，基于條碼與自動(dòng)識(shí)別技術(shù)將從生產(chǎn)數(shù)據(jù)的源頭進(jìn)行數(shù)字化管理，條碼系統(tǒng)將貫穿人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等環(huán)節(jié)，無(wú)論是MES還是QMS或者是WMS的數(shù)據(jù)都是實(shí)時(shí)從生產(chǎn)線上采集而來(lái)。合肥邁斯解決了因人工采集的不精準(zhǔn)、人為干擾、采集效率低、采集遺漏、工作強(qiáng)度大等問題及推動(dòng)數(shù)字化與智能化的管理思路，制定了生產(chǎn)制造業(yè)的各種數(shù)據(jù)采集方案。確保了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性與精準(zhǔn)性，最終將通過一個(gè)點(diǎn)采集來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行多個(gè)系統(tǒng)共享使用，提升現(xiàn)代化智能制造水平，提高工廠形象，降低運(yùn)營(yíng)成本，促進(jìn)產(chǎn)能提升。