背景：

　　一家在特殊化學品生產(chǎn)方面擁有悠久傳統(tǒng)的公司，已將生產(chǎn)自動化作為自己的優(yōu)化目標。在流程優(yōu)化過程中，該公司決定徹底更新其灌裝線，簡化各個工作步驟，使其更不容易出錯。在灌裝線上，流體被灌裝到容器中，貨物被捆扎在不同尺寸的包裝單元中。然后，它們被裝載到托盤上，并用箔紙或帶子固定。

　　到目前為止，流體都是由機器人裝入桶中并放置在托盤上。之后，必須手動將最終的包裝或桶數(shù)報告給系統(tǒng)，并且員工必須手動將標簽貼到托盤上。然后手動將運輸訂單輸入系統(tǒng)，以便物流部門的叉車司機可以拿起托盤并準備發(fā)貨。這個過程非常復雜且容易出錯，因此制造商決定對灌裝流程進行自動化升級。

　　不同系統(tǒng)之間的通信和自動數(shù)據(jù)交換，優(yōu)化灌裝流程

　　經(jīng)過廣泛研究，該公司SAP Basis & Subsystems 的負責人發(fā)現(xiàn)了的軟件產(chǎn)品OPC Router。他對該產(chǎn)品的性價比特別滿意："首先，我們安裝了測試版，它運行起來沒有任何問題，也不需要任何進一步的支持。當新系統(tǒng)于5月投入使用時，OPC Router 的完整版本直接集成到新系統(tǒng)中。"

　　在新的裝瓶生產(chǎn)線中，包裝物自動裝填在傳送帶上，機器人根據(jù)預先設定的碼垛模式將其放置在托盤上。托盤全自動到達帶有貼標機的轉(zhuǎn)盤。在整個過程中，OPC Router不斷從連接的系統(tǒng)請求所有必需的數(shù)據(jù)。當它收到電報時（例如自動轉(zhuǎn)盤的電報），它會從 PLC中檢索托盤上的包裝數(shù)量和流程訂單號。信息將被翻譯，并使用遠程函數(shù)調(diào)用 (RFC)將正確的數(shù)量添加到SAP。通過 RFC 進行通信不僅可以在兩個SAP系統(tǒng)之間進行，還可以在SAP和非SAP系統(tǒng)之間進行。托盤的標簽是在公司的ERP系統(tǒng)SAP中自動創(chuàng)建和打印的。此標簽由機器貼在托盤上，無需員工手動粘貼。一旦托盤準備好收集，叉車司機就會在他的終端上收到來自系統(tǒng)的消息。整個過程完成后，完整的消息通過OPC Router返回到 PLC，并另外存儲在SQL 數(shù)據(jù)庫中。這確保了監(jiān)控故障或失效時可事后追溯，灌裝過程的每一秒都可以追溯。

　　帶來的效益

　　新的裝瓶線自投入運行，生產(chǎn)效率極高。"到目前為止，我們對自己的選擇非常滿意，尚未遇到任何故障或故障。OPC Router運行非?？煽?。"客戶解釋道。

　　該公司還考慮過其他供應商，但在成功完成約四個月的測試階段后，他們決定使用OPC Router。安裝完全獨立于工業(yè)軟件制造商。

　　對于該化學公司來說，與 SAP 的結(jié)合是新通信解決方案最重要的要求之一。要采購的通信平臺必須具有SAP 接口，因為 SAP 是公司的中央系統(tǒng)。該公司解釋說，系統(tǒng)之間的通信與OPC Router配合得非常好。

　　通過使用配備西門子PLC和OPC服務器的新機器，該公司能夠顯著減少灌裝過程中的步驟數(shù)量。然而，這并不意味著現(xiàn)在不需要員工。以前需要手動操作，現(xiàn)在員工可以通過終端控制機器的所有工作步驟并保持概覽。這種方式更加可靠，并且可以通過連接的SQL數(shù)據(jù)庫輕松監(jiān)控。過去，手動輸入數(shù)據(jù)進行反饋時，經(jīng)常會發(fā)生打字和輸入錯誤，而現(xiàn)在可以避免這種情況。灌裝也變得更快、更高效。