青島煉油廠的分布式控制系統(tǒng)龐大而復雜。中央控制室擁有 5 個主要操作區(qū)域，93 個操作員站，具有大型閉路電視系統(tǒng)。46 對雙冗余 SIMATIC PCS 7 AS 400 自動化系統(tǒng)通過 Profibus 現(xiàn)場總線連接，監(jiān)控著 20,000 路硬接線 I/O 和 15,000 路軟接線 I/O 。90 個接口通過雙重防火墻與第三方系統(tǒng)相連。
青島煉化對于中石化和整個中國石化產(chǎn)業(yè)都堪稱里程碑。
2005 年，當中國最大的煉油企業(yè) — 中石化（中國石油化工集團）著手在青島建一座年產(chǎn)千萬噸的煉油廠時，面臨技術、商業(yè)等諸多挑戰(zhàn)：世界市場原油成本上漲、中國經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展對煉油及石化產(chǎn)品的需求增加。中國對安全及環(huán)保問題意識的增強，也意味著新建工廠要符合新的環(huán)保監(jiān)管法規(guī)。中石化需要盡快建設一個能與世界最現(xiàn)代化的煉油廠相競爭的煉油廠，并且速度要快。
中央控制室可提供工廠及過程狀態(tài)詳細信息
中石化是中國最大的綜合性的能源、化工企業(yè)之一，是中國第二大油氣生產(chǎn)商、世界第三大石油煉油企業(yè)。新建煉油廠在中國單系列煉油廠中產(chǎn)能最大，這不僅對中石化具有重要意義，對中國也具有重大戰(zhàn)略意義。為優(yōu)化資源和能源的使用、將排放減到最小，中石化計劃新建一座綜合性的煉油和化工聯(lián)合工廠。工廠運行的中心環(huán)節(jié)是采用最新的信息和自動化技術管理生產(chǎn)過程、創(chuàng)新現(xiàn)有技術。針對該項目，中石化采取自動化主供應商策略。中石化設備專家委員會顧問、副總工程師兼中石化專家委員會成員黃步余介紹說：“我們認為對于現(xiàn)代化大型石化工程而言，自動化主供應商策略是最佳解決方案，而且我們需要與世界級的自動化系統(tǒng)集成商成為合作伙伴”。
中石化是中國最大的綜合性的能源、化工企業(yè)之一，是中國第二大油氣生產(chǎn)商、世界第三大石油煉油企業(yè)。新建煉油廠在中國單系列煉油廠中產(chǎn)能最大，這不僅對中石化具有重要意義，對中國也具有重大戰(zhàn)略意義。為優(yōu)化資源和能源的使用、將排放減到最小，中石化計劃新建一座綜合性的煉油和化工聯(lián)合工廠。工廠運行的中心環(huán)節(jié)是采用最新的信息和自動化技術管理生產(chǎn)過程、創(chuàng)新現(xiàn)有技術。針對該項目，中石化采取自動化主供應商策略。中石化設備專家委員會顧問、副總工程師兼中石化專家委員會成員黃步余介紹說：“我們認為對于現(xiàn)代化大型石化工程而言，自動化主供應商策略是最佳解決方案，而且我們需要與世界級的自動化系統(tǒng)集成商成為合作伙伴”。
集成自動化系統(tǒng)
中石化草擬了集成自動化系統(tǒng)技術規(guī)范，包括儀器儀表、人機界面、安全性、數(shù)據(jù)歸檔、庫存管理、維修服務等各個方面。2006年，西門子采用 SIMATIC PCS 7 分布式控制系統(tǒng)的解決方案中標集成自動化系統(tǒng)。這是 SIMATIC PCS 7 的一個重要里程碑。雖然該過程控制系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應用在多個行業(yè)，但在如此大型的石油化工項目中使用 SIMATIC PCS 7 還是首次。
技術挑戰(zhàn)不只一個。整個工程投資達 20 億美元，建設計劃從 2008 年開始。煉油工程包括 15 套煉油裝置、公用工程以及配套設施。要求自動化系統(tǒng)提供商充分利用中國本地化硬件和軟件廠家及支持服務，并協(xié)調五大中國及國際承包商工作。
為全力支持中石化，西門子組建了項目團隊。該團隊舉西門子專家網(wǎng)之全力：德國西門子總部的石化專家、中國當?shù)匚鏖T子行業(yè)專家以及來自上海西門子工業(yè)自動化公司的系統(tǒng)集成和工程專家。西門子投標成功，2007年 2 月 7 日簽署了項目合同，2008 年 7 月順利試運行并投產(chǎn)，2009 年工廠加工原油達 947 萬噸，為中國經(jīng)濟的發(fā)展做出了重要貢獻。
中國新型石化行業(yè)的核心
青島位于中國渤海灣海岸線，是一座新興的經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。傳統(tǒng)上，青島與工業(yè)有著緊密聯(lián)系，建立新型煉油廠后，青島已經(jīng)成為中國新型石化產(chǎn)業(yè)的核心。該煉油廠位于青島開發(fā)區(qū)，該地具有良好的基礎設施和港口條件。
原油在煉油廠經(jīng)過一系列常減壓、蒸餾、催化裂化等一系列加工過程，最終生產(chǎn)出包括汽油、航空煤油、柴油、聚丙烯、苯、和其它化工品在內的多種產(chǎn)品。工廠采用多項新型先進工藝、先進設備，提高了能源使用，并將排放減到最小。
延遲焦化裝置將減壓渣油進行處理，轉化成輕質油品，產(chǎn)生的廢料則進入循環(huán)工作的流化床鍋爐燃燒，為工廠其它環(huán)節(jié)提供能源。這樣，原油中各種資源和能源都能被充分利用，排放量最小，毫無浪費。
全方位服務，全面解決方案
西門子可為自動化解決方案和大型工廠解決方案提供所有硬件和軟件，以及涵蓋整個項目生命周期的全方位服務。而且，西門子和上海西門子工業(yè)自動化有限公司就采購、軟硬件工廠驗收測試、培訓、系統(tǒng)調試、開車和后續(xù)維護等方面提供了全面幫助。
青島煉油廠的分布式控制系統(tǒng)龐大而復雜。中央控制室擁有 5 個主要操作區(qū)域，93 個操作員站，具有大型閉路電視系統(tǒng)。46 對雙冗余 SIMATIC PCS 7 AS 400 自動化系統(tǒng)通過 Profibus 現(xiàn)場總線連接，監(jiān)控著 20,000 路硬接線 I/O 和 15,000 路軟接線 I/O 。90 個接口通過雙重防火墻與第三方系統(tǒng)相連。而且，該系統(tǒng)還與壓縮機控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)以及氣體探測系統(tǒng)等操作系統(tǒng)相連。工廠信息管理服務器與資產(chǎn)管理系統(tǒng)和長期歸檔服務器連接。
青島煉油廠讓中石化深感自豪，并在網(wǎng)站上稱該煉油廠有助于中石化朝著其“建立世界級煉油和化工企業(yè)”的目標邁進。青島煉油化工有限責任公司機動工程部儀表主任陳鑫在最近的一次訪談中稱贊西門子控制器、工業(yè)硬件的品質和穩(wěn)定性，以及西門子對定制 SIMATIC PCS 7 軟件所做的努力。他介紹說整個團隊對西門子快速解決問題的能力非常滿意，來自德國和中國本地的西門子工程師多次赴現(xiàn)場提供服務?！拔鏖T子工程師現(xiàn)場檢查問題，并將問題帶回做進一步研究和完善”。陳主任愿意在以后的工程中繼續(xù)采用西門子解決方案?！敖衲甑男马椖课覀儠?yōu)先考慮西門子”，他說，“雖然有人向我們推薦其它公司，但我們仍然首選西門子”。
青島煉油項目及工廠
總投資：20 億美元
產(chǎn)能：每年加工原油 1000 萬噸
常減壓蒸餾
流化催化裂化
延遲焦化
加氫處理
催化重整
柴油加氫
煤油加氫
氣體分離
硫磺回收
干氣和液化氣脫硫
溶劑再生
酸性水汽提
制氫
聚丙烯等
SIMATIC PCS 7
主要優(yōu)勢：
西門子作為值得信賴的合作伙伴經(jīng)驗豐富
高質量的 DCS 產(chǎn)品和工程服務能力
盡可能在最短時間進行生產(chǎn)并推向市場
顯著提高生產(chǎn)安全性、可靠性、穩(wěn)定性和靈活性
高投資回報
降低生產(chǎn)成本、提高質量
青島煉化對于中石化和整個中國石化產(chǎn)業(yè)都堪稱里程碑。
中央控制室可提供工廠及過程狀態(tài)詳細信息
