一、 項(xiàng)目概況
該項(xiàng)目中，生產(chǎn)產(chǎn)品種類高達(dá)37種，經(jīng)過4條生產(chǎn)線和1條裝配線，共68道工序完成。如何在滿足用戶個(gè)性化需求的前提下，管控產(chǎn)品的質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本、保證交貨期，是本項(xiàng)目的重點(diǎn)需求。包括生產(chǎn)進(jìn)度追蹤、工藝質(zhì)量、物料拉動(dòng)和設(shè)備管理4個(gè)模塊。
二、車間生產(chǎn)特點(diǎn)
產(chǎn)品種類高達(dá)25 種之多，個(gè)性化生產(chǎn)模型明顯
從原料供應(yīng)到出貨檢驗(yàn)，是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過程，各個(gè)生產(chǎn)支線相互關(guān)聯(lián)、相互制約
生產(chǎn)報(bào)表種類繁多，人為錄入記錄表，紙質(zhì)存檔
生產(chǎn)管理與控制目標(biāo)是在滿足市場需求的前提下，降低成本、保證質(zhì)量、提高效率
機(jī)臺設(shè)備種類多，分散性強(qiáng)，多依靠串口式通訊，可擴(kuò)展性與交互性較差
三、 功能亮點(diǎn)
基于模型化方式實(shí)現(xiàn)隨需而變
畫面、數(shù)據(jù)、計(jì)算模型、對象在線同步
模型同時(shí)滿足共性需求和個(gè)性化需求
基于生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度實(shí)時(shí)追蹤
工藝路線防錯(cuò)，防止生產(chǎn)過程中不合格品的產(chǎn)生
線平衡、直通率、工位耗時(shí)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，快速定位瓶頸工序
物料配送與庫存動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)
基于設(shè)備集成的多維度追溯
依靠完整的底層數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的正/反向追溯
設(shè)備OEE與產(chǎn)能分析，為制定生產(chǎn)計(jì)劃與提高生產(chǎn)效率提供依據(jù)
四、系統(tǒng)架構(gòu)
五、系統(tǒng)功能模塊
?。?）生產(chǎn)進(jìn)度
生產(chǎn)進(jìn)度追蹤能夠?qū)崟r(shí)查看當(dāng)前工單或產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，方便管理者或操作員工對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行可視化參考。生產(chǎn)進(jìn)度模塊分為生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)追蹤、生產(chǎn)追溯、線平衡與工序節(jié)拍、工序間緩沖區(qū)產(chǎn)品數(shù)超限報(bào)警等部分。
?。?）工藝質(zhì)量
工藝質(zhì)量屬于生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容之一，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作質(zhì)量成效的一種反映。通過工序作業(yè)指導(dǎo)、工藝路線防錯(cuò)、工藝參數(shù)防錯(cuò)、產(chǎn)品直通率、參數(shù)尋優(yōu)、品質(zhì)異常報(bào)警及產(chǎn)品追溯等功能，對工藝質(zhì)量控制，防止不良品發(fā)生。
（3）物料拉動(dòng)
物料拉動(dòng)屬于精益生產(chǎn)的一部分。通過物料配送、動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)、物料防錯(cuò)及報(bào)警等功能，對生產(chǎn)過程中物料的實(shí)時(shí)扣減及統(tǒng)計(jì)，及時(shí)對倉庫進(jìn)行物料配送提醒。減少物料信息傳遞延遲，延誤生產(chǎn)的情況發(fā)生。
（4）設(shè)備管理
設(shè)備管理的主要目的是通過采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。分為以下四個(gè)模塊：設(shè)備OEE、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、設(shè)備報(bào)警。
六、項(xiàng)目總結(jié)或典型應(yīng)用
通過本系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)以下效果：
車間生產(chǎn)實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，提高處理生產(chǎn)事件的反應(yīng)速度。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
實(shí)現(xiàn)全面生產(chǎn)跟蹤，包括物料追蹤；
系統(tǒng)信息集成，有效地解決與ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互問題；
對生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)的管理和分析，提高生產(chǎn)靈活性、計(jì)劃準(zhǔn)確性，提高生產(chǎn)能力；
通過靈活的工廠建模能力適應(yīng)業(yè)務(wù)與工藝的變化調(diào)整，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行精細(xì)化管理。
