導(dǎo)言
近日，北京亞控科技發(fā)展有限公司基于KingFusion開發(fā)的面向鑄造行業(yè)智能制造試點示范項目成功應(yīng)用！
本次方案實施單位為國內(nèi)某大型鋁合金精密鑄件企業(yè)，亞控科技全程參與整體智能制造試點項目的方案設(shè)計、架構(gòu)規(guī)劃以及落地實施。
本項目基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準化信息技術(shù)，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀做好頂層架構(gòu)設(shè)計，把APS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、中央控制室、供應(yīng)鏈系統(tǒng)升級和協(xié)同自動化系統(tǒng)做為一個整體進行規(guī)劃，貫穿設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造、管理、服務(wù)等經(jīng)營活動的各個環(huán)節(jié)。
構(gòu)建海量多源多模態(tài)制造大數(shù)據(jù)的采集、傳輸、存儲體系，從生產(chǎn)過程智能監(jiān)控、物料全程跟蹤和產(chǎn)品追溯以及能耗精細管理、設(shè)備管控、工藝管理等方面實現(xiàn)生產(chǎn)過程管控優(yōu)化、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、柔性小批量生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，解決行業(yè)共性痛點問題。
項目方案
方案架構(gòu)：
方案優(yōu)勢：
組態(tài)式開發(fā)平臺技術(shù)
系統(tǒng)采用亞控科技管控一體化全組態(tài)平臺KingFusion（內(nèi)含數(shù)據(jù)采集平臺KingIOServer）、SCADA組態(tài)軟件KingSCADA、作為企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基礎(chǔ)建設(shè)平臺，平臺皆為北京亞控科技獨立自主開發(fā)，保證安全可控。
KingFusion全組態(tài)管控一體化平臺可以輕松幫助工程師搭建靈活全面的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可視化的組態(tài)開發(fā)環(huán)境，可快速完成解決方案的開發(fā)與應(yīng)用。靈活部署的運維中心，輕松實現(xiàn)系統(tǒng)的遠程在線部署及診斷。支持本地化、云端的多平臺部署方式，輕松實現(xiàn)平臺的跨平臺搭建。
KingIOServer作為一款獨立的數(shù)據(jù)采集平臺，實現(xiàn)了對5000余種設(shè)備的數(shù)據(jù)采集；支持多種數(shù)據(jù)庫，多種方式的存儲，可為第三方軟件或者數(shù)據(jù)采集監(jiān)管平臺提供標(biāo)準統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源。
KingIOServer致力于提供高效可靠的解決方案，可廣泛應(yīng)用于市政、油氣、電力、礦山、物流、汽車、大型設(shè)備等行業(yè)，為監(jiān)控中心（SCADA/HMI）、能源管理系統(tǒng)（EMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）等提供原始數(shù)據(jù)支撐。
核心功能：
整個智能制造試點示范項目分為公司級與產(chǎn)線級兩大部分，各系統(tǒng)根據(jù)各自的角色承擔(dān)不同的業(yè)務(wù)支撐。公司級平臺包括APS、MES與EMS，產(chǎn)線級平臺包括MES終端以及SCADA。
APS模塊主要負責(zé)計劃排程，具體會包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，銷售訂單導(dǎo)入，模擬排程，戰(zhàn)略備庫，主計劃排程，手動排產(chǎn)，物料需求計劃等幾個重要的核心模塊。
MES在業(yè)務(wù)上主要現(xiàn)場的生產(chǎn)制造執(zhí)行與跨部門的生產(chǎn)業(yè)務(wù)協(xié)同，具體包括生產(chǎn)執(zhí)行與報工，防錯管理，質(zhì)量管理等幾個核心模塊，以及人員績效，生產(chǎn)統(tǒng)計，模具管理，設(shè)備管理，物料配送管理，生產(chǎn)可視化，用戶管理等模塊。
數(shù)據(jù)采集（SCADA）主要分為能耗采集、生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)信息與過程工藝參數(shù)采集、產(chǎn)品計量檢測信息采集等共計三類；SCADA采集的數(shù)據(jù)主要服務(wù)于MES的數(shù)據(jù)收集以及各主要模塊如質(zhì)量檢驗與產(chǎn)品追溯、實時報工，生產(chǎn)統(tǒng)計等的建設(shè)；其次服務(wù)于EMS能耗管理系統(tǒng)的能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測與收集，統(tǒng)計分析，以便節(jié)能降耗；
EMS能源管理系統(tǒng)主要監(jiān)測公司生產(chǎn)區(qū)域能耗情況，并做能耗統(tǒng)計、分析，結(jié)合鋁合金鑄造行業(yè)能耗計算與評價標(biāo)準，對肇慶動力能耗水平做分級評價；根據(jù)統(tǒng)計的能耗情況，結(jié)合各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的產(chǎn)量，將能耗歸集到單件產(chǎn)品。
項目效果圖：
位于中央控制室的大屏可對全廠集中控制、調(diào)度突發(fā)情況、提前預(yù)警并及時響應(yīng)。有效提升公司的信息化、自動化、智能化的水平。
通過三維虛擬現(xiàn)實產(chǎn)線模塊，實現(xiàn)了設(shè)備利用率提升20%、設(shè)備異常響應(yīng)耗時縮短50%以上、設(shè)備故障率降低20%、設(shè)備運維成本降低。
項目效益：
該鑄造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭建完成后，從研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、成本、效率、人員等方面，均實現(xiàn)了提質(zhì)降本增效。實現(xiàn)云端協(xié)同設(shè)計與共享、產(chǎn)品研發(fā)效率提升13%；實現(xiàn)設(shè)備利用率提升12%、計劃外故障停機時間減少11%；實現(xiàn)智能化排產(chǎn)排期、生產(chǎn)效率提升5%；實現(xiàn)設(shè)備平均能耗降低3.5%、維護和服務(wù)成本降低13%；實現(xiàn)交貨期準確率提升15%。
亞控科技作為國際領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)平臺解決方案供應(yīng)商，依托深厚的品牌實力、先進高效的技術(shù)水平、優(yōu)質(zhì)周到的服務(wù)作為品牌核心競爭力。在這一鑄造行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺運行和監(jiān)控過程，可實現(xiàn)系統(tǒng)信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式。
以智能工廠為載體，以關(guān)鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為支撐等特征，有效縮短產(chǎn)品研制周期、降低運營成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低資源能源消耗，有效提升綜合競爭力。
