某工廠在生產(chǎn)過程中面臨的關(guān)鍵問題：
生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子化困難
目前每條生產(chǎn)線是相互獨(dú)立的，形成了很多的孤島信息，對生產(chǎn)信息的匯總歸納不便；
每條生產(chǎn)線底層電氣由plc加TD400文本顯示器組成，顯示一些報(bào)警信息，只能達(dá)到單個設(shè)備的自動化。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難
工藝參數(shù)的審核，審批都是文件的形式，工藝參數(shù)的調(diào)整、下達(dá)比較麻煩；
現(xiàn)場工藝參數(shù)未能及時(shí)反饋給工藝工程師，現(xiàn)場未能實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的防錯；
在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量主要包括光纜外表檢測和OTDR光纜消減檢測，目前這兩個數(shù)據(jù)都是采用人工紙質(zhì)記錄，數(shù)據(jù)的記錄帶有記錄者的主觀因素，出現(xiàn)問題時(shí)，分析問題帶有不確定性；
產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要進(jìn)行生產(chǎn)過程的重塑，將用到此根光纜生產(chǎn)時(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，回去相應(yīng)的數(shù)據(jù)困難；
目前無法實(shí)現(xiàn)某一訂單工藝參數(shù)的歷史追溯，無法實(shí)現(xiàn)通過檢查結(jié)果尋找最佳工藝實(shí)踐。
實(shí)現(xiàn)工作流程標(biāo)準(zhǔn)化困難
目前工廠生產(chǎn)過程中，從生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)到質(zhì)量問題反饋，基本都是通過人工進(jìn)行傳達(dá)，遇到質(zhì)量問題通過班長進(jìn)行資源協(xié)調(diào)反饋，不能夠第一時(shí)間通知到相關(guān)責(zé)任人，影響問題解決的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。
解決方案
數(shù)據(jù)采集與存儲---部署IO servers數(shù)據(jù)采集軟件，將多條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中的設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集。對于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)存儲到Kinghistoria工業(yè)數(shù)據(jù)庫中，將關(guān)系型數(shù)據(jù)存儲在SQL server數(shù)據(jù)庫中。
人員管理---系統(tǒng)中完成組織結(jié)構(gòu)，便于考核人員績效，在線的對人員權(quán)限進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整。
設(shè)備管理---建立完善的設(shè)備檔案，對設(shè)備從采購到報(bào)廢的全過程進(jìn)行全面的管理。制定設(shè)備定期的養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，并對設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄與跟蹤。
物料管理---對庫存量，出入庫情況都進(jìn)行詳細(xì)的記錄，實(shí)現(xiàn)庫存透明化。對生產(chǎn)中的物料使用情況進(jìn)行追蹤，明確生產(chǎn)線剩余的物料數(shù)量，確定是否需要發(fā)出配料申請等。
質(zhì)量管理---對產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)上的管理，確定具體檢驗(yàn)的方法、檢驗(yàn)的流程等。對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷的每個工序和使用的物料批次進(jìn)行管理、記錄，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題的時(shí)候，根據(jù)條形碼追溯出問題的原因以及同批次的產(chǎn)品或使用同批次物料的產(chǎn)品。針對不同質(zhì)量的產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)追蹤---對整個生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行追蹤，通過看板、客戶端進(jìn)行輸出，分析是否異常、如果出現(xiàn)異常觸發(fā)報(bào)警。
工程運(yùn)行畫面：
