
再造煙葉學(xué)名稱為“造紙法再造煙葉”,是全部使用煙葉加工成的,是煙葉的重組。煙葉經(jīng)浸泡提取后使固液分離,然后借鑒造紙工藝將固形物抄造成型為片基,而提取液則經(jīng)濃縮調(diào)配后涂布加料于片基,所得到的產(chǎn)品即造紙法再造煙葉。
廣義上可以這樣理解為煙葉就像豆子,豆子可以直接吃、做菜就是原來(lái)的煙,也可以做成豆腐、豆?jié){、豆干、豆醬......這就是再造煙葉,再造煙葉采用造紙法,在國(guó)內(nèi)已經(jīng)運(yùn)用的相當(dāng)成熟。
項(xiàng)目情況
1.“國(guó)際先進(jìn),國(guó)內(nèi)一流”水平
“貴州省造紙法再造煙葉及煙葉綜合利用項(xiàng)目”是經(jīng)中國(guó)煙草總公司批準(zhǔn)立項(xiàng),亞控科技助力貴州省安順市某煙廠,實(shí)施建設(shè)了一條具有“國(guó)際先進(jìn),國(guó)內(nèi)一流”水平,并且達(dá)到國(guó)家標(biāo)志性生產(chǎn)線要求的造紙法再造煙葉生產(chǎn)線質(zhì)量管控系統(tǒng)。
2.全廠信息化系統(tǒng)
全廠信息化工程是將信息技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合,改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)制造等各個(gè)環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)創(chuàng)新能力,降低消耗,帶動(dòng)產(chǎn)品的創(chuàng)新、管理模式的創(chuàng)新、制造技術(shù)的創(chuàng)新,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過(guò)程智能化、制造裝備的數(shù)控化的網(wǎng)絡(luò)化,全面提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)將安防系統(tǒng)、生產(chǎn)視頻、辦公網(wǎng)絡(luò)等納入一體工程,實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化的資源統(tǒng)一與共享。
3.管控一體化架構(gòu)
通過(guò)構(gòu)建以車間生產(chǎn)自動(dòng)控制層、生產(chǎn)制造執(zhí)行層、公司經(jīng)營(yíng)管理運(yùn)作層整體結(jié)構(gòu)為目標(biāo)的整體解決方案,將一個(gè)個(gè)信息孤島集成起來(lái),才能進(jìn)一步保證數(shù)據(jù)的一致性,充分發(fā)揮企業(yè)信息系統(tǒng)的作用,才可以迅速提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和對(duì)市場(chǎng)需求敏捷的應(yīng)變能力;完成生產(chǎn)控制自動(dòng)化、生產(chǎn)工藝和方案最優(yōu)化、原料浪費(fèi)最低化、人員配置合理化,充分利用市場(chǎng)信息,建立訂單敏捷反應(yīng)機(jī)制,提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力;才能滿足當(dāng)前以及未來(lái)戰(zhàn)略性發(fā)展的需要,才可以把信息變成知識(shí),把知識(shí)變成行動(dòng),把行動(dòng)變成利潤(rùn),更有效地幫助企業(yè)抓住機(jī)遇。
信息追溯:無(wú)法根據(jù)產(chǎn)品編碼追溯這批產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)信息,如使用的配方、工藝單、消耗的原輔料等等。
倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù):無(wú)法知道目前倉(cāng)庫(kù)每種原輔料、成品、半成品等的數(shù)據(jù),以及分別是哪些供應(yīng)商供應(yīng)的等。
質(zhì)量檢測(cè):無(wú)法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。
生產(chǎn)過(guò)程:無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可視化,建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控體系,優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程。
產(chǎn)品質(zhì)量:無(wú)法以顧客為導(dǎo)向?qū)υ僭鞜熑~關(guān)鍵質(zhì)量進(jìn)行確定。
能力評(píng)定:無(wú)法對(duì)再造煙葉過(guò)程能力進(jìn)行評(píng)定。



2.質(zhì)量管理模塊

3.數(shù)據(jù)查詢模塊

4.系統(tǒng)管理模塊


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通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)施,將生產(chǎn)物料、工藝單、配方單、生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化管理,制定客觀、合理、精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃、工藝單、配方單,滿足生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際需要。
通過(guò)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可視化、建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)控體系,優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務(wù)流程。
建立了以產(chǎn)品信息為紐帶,監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程,建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息化平臺(tái)。
建立了完善的產(chǎn)品追溯鏈,滿足質(zhì)量分析要求,生產(chǎn)、質(zhì)量等異常情況預(yù)警機(jī)制,提高問(wèn)題查找準(zhǔn)確率和問(wèn)題處理效率,降低生產(chǎn)成本。
實(shí)時(shí)獲取各項(xiàng)業(yè)務(wù)指標(biāo),為高層決策提供全面、及時(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。
建立了符合企業(yè)需求的SPC圖形分析,以過(guò)程能力報(bào)告為考核標(biāo)準(zhǔn),使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。
