行業(yè)概況
近幾年，隨著國內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷增加、國家環(huán)保政策越來越嚴(yán)苛，作為生產(chǎn)高度不確定性、勞動(dòng)密集型、資源高消耗型的毛織行業(yè)面臨的競爭壓力與日俱增。
行業(yè)目前在以下兩個(gè)方面的問題尤為突出：
生產(chǎn)過程不確定性突出：計(jì)劃不確定性、物料不確定性、工時(shí)不確定性、質(zhì)量管控不確定性、成本不確定性
生產(chǎn)管理難度大：產(chǎn)能與品質(zhì)受限因素多、主觀激勵(lì)與質(zhì)量自我管控存在矛盾、全面推行自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)難度大
面臨的窘境
大多數(shù)企業(yè)目前雖然已經(jīng)或正在推行ERP系統(tǒng)，在計(jì)劃層面和企業(yè)資源管控上完成信息化改造，但作為制造中心的MES系統(tǒng)的缺失或不完善，導(dǎo)致生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)卻與上層的ERP、同級的WMS、下層的設(shè)備SCADA系統(tǒng)嚴(yán)重脫節(jié)，難以形成高效協(xié)同效應(yīng)，數(shù)字化作用大打折扣。企業(yè)建立以MES系統(tǒng)為核心的統(tǒng)一生產(chǎn)執(zhí)行調(diào)度平臺，是毛織行業(yè)下一步數(shù)字化升級的必然趨勢。
痛點(diǎn)問題
以國內(nèi)某大型毛織生產(chǎn)企業(yè)為例，其在生產(chǎn)執(zhí)行的管控全流程中，暴露出以下主要痛點(diǎn)：
可執(zhí)行性不足
產(chǎn)前準(zhǔn)備不充分，物料齊套時(shí)間、制辦效率影響大貨生產(chǎn)日期。
產(chǎn)線、機(jī)臺生產(chǎn)計(jì)劃與PPC排期獨(dú)立進(jìn)行，實(shí)際與計(jì)劃脫節(jié)。
上下游工序信息不透明，部門協(xié)同性差。
用料管理粗放
開出發(fā)織單后，大批量毛料囤積車間，管理缺乏精細(xì)化。
緊急用料需求無法及時(shí)有效響應(yīng)。
生產(chǎn)管控力度弱
生產(chǎn)過程信息不透明，異常響應(yīng)延遲，下游工序準(zhǔn)備時(shí)間不足，影響生產(chǎn)效率。
部分過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)靠人工、紙張錄入，數(shù)據(jù)失去實(shí)時(shí)性和有效性。
質(zhì)檢流程不嚴(yán)格
來料抽檢取樣少。
紙質(zhì)記錄質(zhì)檢數(shù)據(jù)缺乏真實(shí)性。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯實(shí)現(xiàn)困難。
爛廢片管理不嚴(yán)密。
生產(chǎn)設(shè)備把控不足
電機(jī)與任務(wù)沒有綁定，無法判斷機(jī)臺執(zhí)行任務(wù)的真實(shí)有效性。
設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析挖掘存在困難。
信息匯集
生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、匯總報(bào)表困難。
車間生產(chǎn)信息不具備便捷可視化。
人員績效數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)困難。
系統(tǒng)架構(gòu)
針對上述企業(yè)痛點(diǎn)問題，下面將從生產(chǎn)執(zhí)行管理、看板管理、全面質(zhì)量管理、人員管理這四個(gè)方面，簡要介紹亞控公司的紡織行業(yè)智造MES解決方案，給毛織企業(yè)為解決生產(chǎn)過程不確定性和生產(chǎn)管理難度大的問題，提供系統(tǒng)性解決方案框架。
亞控科技提供的紡織行業(yè)智造MES解決方案產(chǎn)品主要在MES系統(tǒng)和SCADA系統(tǒng)。對于整體數(shù)字化系統(tǒng)而言，在縱向上，自下而上的打通現(xiàn)場設(shè)備層、生產(chǎn)協(xié)同層、企業(yè)管理層的數(shù)據(jù)鏈路；在橫向上，協(xié)同生產(chǎn)各流程環(huán)節(jié)有序運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)作為中心節(jié)點(diǎn)連接MIS、ERP、WMS等信息化系統(tǒng)，共享生產(chǎn)過程信息，貫穿生產(chǎn)的前中后三個(gè)階段。
系統(tǒng)功能
生產(chǎn)執(zhí)行管理
生產(chǎn)執(zhí)行作為MES系統(tǒng)的核心模塊之一，其功能主旨是為了加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，異常響應(yīng)與改善追蹤。同時(shí)通過計(jì)劃分解、生產(chǎn)資源匯總，達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃與工廠實(shí)際掛鉤，資源快速籌備，減少產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。通過在制品監(jiān)控，優(yōu)化瓶頸工序，促進(jìn)車間物流運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，向著精益生產(chǎn)改善。
效果圖例
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全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理（TQM）模塊是依據(jù)品質(zhì)檢驗(yàn)管理的需要，完成對質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)檢任務(wù)的管理，及質(zhì)檢過程中品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)預(yù)警。通過對質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)檢任務(wù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)的管理，真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證的全員參與，落實(shí)到個(gè)人，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
效果圖例
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人員管理
人員管理是組織編制管理的核心內(nèi)容。基于“人適其位，位得其人”這個(gè)目標(biāo)，系統(tǒng)中人員管理模塊設(shè)置六個(gè)部分：人員基本信息、人機(jī)綁定、人員排班、員工技能等級、績效管理和員工工資統(tǒng)計(jì)。
人員基本信息模塊通過對接HR系統(tǒng)以自動(dòng)獲??；人員排班管理由MES系統(tǒng)基于歷史數(shù)據(jù)按一定規(guī)則自動(dòng)排班，更科學(xué)準(zhǔn)確；員工技能等級是依據(jù)個(gè)人每月生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總，計(jì)算個(gè)人在各個(gè)工序上技能熟練度，實(shí)現(xiàn)人力資源的合理分配；員工工資統(tǒng)計(jì)是根據(jù)生產(chǎn)部每天產(chǎn)值明細(xì)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，工資獎(jiǎng)金更加透明，大大激勵(lì)員工的積極性和主人翁意識。
效果圖例
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看板管理
看板管理是企業(yè)信息傳導(dǎo)的最有效的途徑，讓生產(chǎn)管理全過程的數(shù)據(jù)可視化，把計(jì)劃、物料、工序、產(chǎn)線、物流之間的信息流動(dòng)起來，讓各部門、各環(huán)節(jié)達(dá)到高效協(xié)同?？窗宓娜竽繕?biāo)：事前的提醒引導(dǎo)、事中的信息直達(dá)、反饋糾偏，事后的信息匯總、分析總結(jié)。
看板管理模塊主要包括三層：管理層、車間層和產(chǎn)線層。管理層看板提供較為宏觀的全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)內(nèi)部領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)高管提供指標(biāo)分析參考；車間層看板為車間主管提供本車間當(dāng)前生產(chǎn)整體關(guān)注的信息（設(shè)備、產(chǎn)量、品質(zhì)、進(jìn)度、效率等）；產(chǎn)線層看板為組長、領(lǐng)班、操作工展示該產(chǎn)線當(dāng)前的生產(chǎn)信息，指導(dǎo)產(chǎn)線實(shí)時(shí)改善提升。
效果圖例
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項(xiàng)目效益
企業(yè)效益提升預(yù)期
系統(tǒng)上線以后，通過產(chǎn)前準(zhǔn)備，有效縮短產(chǎn)品上線時(shí)間、實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行效率得到了有效提升，整個(gè)生產(chǎn)綜合效率提升至86%以上。
系統(tǒng)上線以后，通過加強(qiáng)過程管控，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，強(qiáng)化生產(chǎn)執(zhí)行力，生產(chǎn)過程異常快速響應(yīng)處理，完善開工辦質(zhì)量管控，整個(gè)產(chǎn)品交期縮短了23.8%，人均產(chǎn)出數(shù)量提升了28.2%。
系統(tǒng)上線以后，通過加強(qiáng)IQC、PQC、FQC數(shù)據(jù)監(jiān)管、減少成品包裝出入庫錯(cuò)誤、開工辦及大貨生產(chǎn)追溯執(zhí)行，一次性合格率高達(dá)96.9％。
