在中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的引導(dǎo)下，智能制造成為業(yè)內(nèi)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)前制造業(yè)變化速度不斷加快，企業(yè)生產(chǎn)面臨著諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的單靠人工安排生產(chǎn)計(jì)劃的手段效率低下，已無(wú)法應(yīng)對(duì)現(xiàn)階段小批量多品種的市場(chǎng)需求，車(chē)間的柔性生產(chǎn)得不到保證，生產(chǎn)過(guò)程信息的不透明，導(dǎo)致相關(guān)人員不能及時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升遇到瓶頸，亞控助力某中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)、信息化企業(yè)500強(qiáng)之一的知名汽車(chē)集團(tuán)，構(gòu)建第一個(gè)APS+MES+WOMS系統(tǒng)項(xiàng)目，采用亞控全組態(tài)管控一體化平臺(tái)KingFusion實(shí)施，旨在建立適合于該集團(tuán)的生產(chǎn)信息化平臺(tái)，保證從接收客戶(hù)計(jì)劃、分解客戶(hù)計(jì)劃、數(shù)字化輔助排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行以及完工進(jìn)程完全可控。
01項(xiàng)目三大設(shè)計(jì)目標(biāo)
為了推進(jìn)該知名汽車(chē)集團(tuán)生產(chǎn)信息化平臺(tái)，亞控由此制定出三大完備的項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)，通過(guò)建立面向智能制造應(yīng)用的高級(jí)計(jì)劃排程、制造執(zhí)行系統(tǒng)和ERP、物流作業(yè)管理系統(tǒng)的集成控制平臺(tái)試點(diǎn)應(yīng)用，以達(dá)到提質(zhì)、增效、降本目的。其一，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程信息自動(dòng)采集和跟蹤，提高生產(chǎn)執(zhí)行效率；其二，以數(shù)字化輔助排產(chǎn)為核心，優(yōu)化工廠生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)模型；最后，建立面向車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，工廠級(jí)以及公司級(jí)的生產(chǎn)運(yùn)行移動(dòng)監(jiān)控中心，支持各類(lèi)運(yùn)行問(wèn)題預(yù)警，提升與生產(chǎn)相關(guān)的跨部門(mén)業(yè)務(wù)協(xié)同管理效率。
02“智能工廠”剖析天王之戰(zhàn)的軟件平臺(tái)支撐軟件平臺(tái)支撐智
如果把亞控助力集團(tuán)打造的智能工廠進(jìn)行架構(gòu)解剖，那么設(shè)備就是骨骼，物流是血管，網(wǎng)絡(luò)是神經(jīng)，計(jì)劃是大腦。其中設(shè)備層是通過(guò)CNC，機(jī)械手，集成線(xiàn)，自動(dòng)檢測(cè)等柔性化的設(shè)備，支持智能化、無(wú)人化數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)上傳，支撐大數(shù)據(jù)的收集。網(wǎng)絡(luò)層就是通過(guò)光纖寬帶，防火墻，工業(yè)交換機(jī)，無(wú)線(xiàn)AP等設(shè)備實(shí)現(xiàn)高速，安全，零故障，零中斷的工業(yè)級(jí)網(wǎng)絡(luò)。最后，信息層以工廠大腦APS為計(jì)劃調(diào)度核心，通過(guò)MES肢體驅(qū)動(dòng)縱向五大系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)各類(lèi)系統(tǒng)價(jià)值數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)以用戶(hù)為中心全流程無(wú)縫化交互，自動(dòng)響應(yīng)用戶(hù)個(gè)性化訂單。
整個(gè)系統(tǒng)以APS為核心進(jìn)行動(dòng)態(tài)排產(chǎn)，自動(dòng)分解客戶(hù)需求。依次制定月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化調(diào)度工廠的制造資源，合理安排工廠的生產(chǎn)計(jì)劃，ALS作業(yè)排序計(jì)劃下發(fā)到各車(chē)間。與MES聯(lián)動(dòng)，依托設(shè)備層數(shù)字化設(shè)備+條碼系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化完工與入庫(kù)統(tǒng)計(jì)，完成計(jì)劃的執(zhí)行與進(jìn)度聯(lián)動(dòng)反饋。精準(zhǔn)的T+1實(shí)時(shí)看板拉動(dòng)+按燈拉動(dòng)，搭建工廠的智能物流體系。過(guò)程與完工質(zhì)檢環(huán)節(jié)的管控平臺(tái)，完善的追溯，嚴(yán)控質(zhì)量關(guān)?；谶^(guò)程中收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)報(bào)表、圖形化、流程化的全景式分析，輔助管理層決策，WEB+移動(dòng)終端的多形式展示，隨時(shí)隨地查看工廠運(yùn)行動(dòng)態(tài)。
03提質(zhì)、增效、降本天王之戰(zhàn)的軟件平臺(tái)支撐軟件平臺(tái)支撐智
01計(jì)劃翻譯
計(jì)劃翻譯模塊，實(shí)現(xiàn)了流程優(yōu)化，翻譯效率的10倍以上提升，并拉動(dòng)響應(yīng)4大市場(chǎng)訂單，形成標(biāo)準(zhǔn)化的計(jì)劃翻譯策略。
02計(jì)劃排產(chǎn)
計(jì)劃排產(chǎn)模塊，將由人工排產(chǎn)2-4小時(shí)的耗時(shí)，優(yōu)化為由APS僅需10-20分鐘，標(biāo)準(zhǔn)化排產(chǎn)邏輯+精細(xì)化的排產(chǎn)力度，大大降低了傳統(tǒng)工廠對(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富計(jì)劃員的依賴(lài)程度，并加強(qiáng)了計(jì)劃的控制與響應(yīng)能力。
03生產(chǎn)報(bào)工
生產(chǎn)報(bào)工模塊，將傳統(tǒng)的單靠人工每班報(bào)產(chǎn)，優(yōu)化為以數(shù)字化設(shè)備自動(dòng)實(shí)時(shí)報(bào)工為主的高效率模式。
04生產(chǎn)監(jiān)控
生產(chǎn)監(jiān)控模塊，依據(jù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)采集與信息集成，整體提升了工廠的物流配送效率，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零等待，依靠電話(huà)+郵件傳達(dá)的生產(chǎn)監(jiān)控模式轉(zhuǎn)為進(jìn)度看板+停線(xiàn)按燈+移動(dòng)端的實(shí)時(shí)監(jiān)控模式。
04深化協(xié)作，共創(chuàng)共景天王之戰(zhàn)的軟件平臺(tái)支撐軟件平臺(tái)支撐智
該汽車(chē)集團(tuán)生產(chǎn)信息化平臺(tái)的建設(shè)成功，充分證明亞控自主研發(fā)的全組態(tài)管控一體化平臺(tái)在實(shí)際項(xiàng)目上的有效賦能。亞控通過(guò)組態(tài)式開(kāi)發(fā)平臺(tái)助力項(xiàng)目實(shí)施、系統(tǒng)投運(yùn)速度大幅加快，后期便于維護(hù)，為該汽車(chē)集團(tuán)建立起統(tǒng)一的生產(chǎn)管理系統(tǒng)平臺(tái)，并通過(guò)計(jì)劃系統(tǒng)信息集成對(duì)接，實(shí)現(xiàn)該汽車(chē)集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈上下游生產(chǎn)計(jì)劃與制造的協(xié)同化。同時(shí)，通過(guò)有線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)等方式，實(shí)現(xiàn)與PLC、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備的連接，為實(shí)現(xiàn)“透明化”生產(chǎn)管理建立基礎(chǔ)，通過(guò)APS、ALS提升計(jì)劃排程效率，加快市場(chǎng)訂單變化響應(yīng)速度，MES系統(tǒng)改善生產(chǎn)管理流程，提升生產(chǎn)管理效率。
亞控科技作為一個(gè)國(guó)際領(lǐng)先的“兩化融合”軟件平臺(tái)解決方案的供應(yīng)商，擁有極為豐富多樣的解決方案案例和自主研發(fā)的產(chǎn)品。本次生產(chǎn)信息化系統(tǒng)建設(shè)的成功，帶來(lái)的不僅僅是對(duì)智能工廠的賦能，還有對(duì)未來(lái)的美好愿景，亞控愿同各行各業(yè)的廣大合作伙伴一同深化協(xié)作，共創(chuàng)共景，持續(xù)為推動(dòng)企業(yè)制造運(yùn)營(yíng)管理，及數(shù)字化、自動(dòng)化制造實(shí)踐做出貢獻(xiàn)！
