在渦旋壓縮機行業(yè)，某領軍企業(yè)以其卓越的技術實力和多細分市場高占有率穩(wěn)坐頭把交椅。近年來，隨著市場競爭的加劇和客戶對品質(zhì)要求的不斷提高，該企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。為了保持行業(yè)領先地位，該企業(yè)深知一定要下定決心做出生產(chǎn)變革的舉措。
都說品質(zhì)=質(zhì)量+品牌，對于渦輪機龍頭企業(yè)的品質(zhì)為王的核心就是質(zhì)量取勝。反觀自己的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，由于個別工序過于依賴人工操作，設備接口多、協(xié)議多樣、質(zhì)量檢測采集不及時、不準確，導致生產(chǎn)過程質(zhì)量管控受限，后續(xù)質(zhì)量分析、信息追溯難度極大。該渦旋機龍頭企業(yè)決定通過引入先進的品質(zhì)管控和追溯系統(tǒng)來解決以上難題。
亞控憑借WellinOS云操作系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控產(chǎn)品的卓越性能，成為該企業(yè)的理想合作伙伴。通過引入亞控基于亞控WellinOS實施的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)，企業(yè)從“人”、“機”、“料”、“法”、“檢”方面優(yōu)化生產(chǎn)模式，實現(xiàn)從事先的計劃制定及質(zhì)量檢測標準管理、事中的實時數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)過程防錯到事后的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析及產(chǎn)品檔案的生產(chǎn)全過程管控。這不僅將提升質(zhì)量管控的效率和準確性，降低對人員的依賴度，還為企業(yè)的智能制造和核心競爭力提升奠定堅實基礎。
01痛點重重：
質(zhì)量管控的困境與挑戰(zhàn)解決方案
經(jīng)過亞控技術人員調(diào)研發(fā)現(xiàn)，客戶的質(zhì)量管控問題主要體現(xiàn)在以下四個方面：
01任務響應及時性差：
該渦旋機龍頭企業(yè)面臨的緊急任務響應及時性差的問題。原有的SAP系統(tǒng)沒能實現(xiàn)與現(xiàn)場設備互聯(lián)互通，生產(chǎn)指令無法及時傳遞，生產(chǎn)任務下發(fā)和切換還依賴紙質(zhì)工單和工藝卡片的傳遞方式，生產(chǎn)任務響應嚴重滯后。
02生產(chǎn)追溯難度大：
生產(chǎn)信息追溯是該企業(yè)面臨的另一大難題。由于加工和檢測信息依賴手工填寫，且紙質(zhì)記錄難以集中管理。更嚴重的是，由于零部件缺少編碼、信息漏記、流轉(zhuǎn)單據(jù)丟失，批次產(chǎn)成品信息記錄不完整等因素，給質(zhì)量追溯帶來極大困難。
03生產(chǎn)過程防錯能力弱：
在組件裝配過程中，由于“物料種類多且差異小”，存在錯誤裝配的風險。這種生產(chǎn)防錯高度依賴現(xiàn)場工人的經(jīng)驗，一旦出現(xiàn)錯誤，將導致成批產(chǎn)品報廢，不僅增加生產(chǎn)成本，還會嚴重影響訂單的交付。
04生產(chǎn)過程透明度低：
由于企業(yè)各生產(chǎn)、加工和檢測工序作業(yè)結束后，數(shù)據(jù)匯總和上報完全依靠手工填報，經(jīng)常出現(xiàn)漏填、誤填的情況。生產(chǎn)管理人員難以實時了解現(xiàn)場情況，生產(chǎn)透明性差也導致質(zhì)量管控措施難以及時有效制定。
02亞控勝出之謎：
專業(yè)解決方案助力品質(zhì)飛躍解決方案
面對以上挑戰(zhàn)，亞控憑借多年的專業(yè)經(jīng)驗，基于亞控云操作系統(tǒng)WellinOS，為客戶設計并實現(xiàn)了一整套面向車間生產(chǎn)的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)，成功助力該渦旋機龍頭制造企業(yè)實現(xiàn)了品質(zhì)的飛躍。系統(tǒng)從前期品控、中期防呆防錯、后期質(zhì)量追溯等多個維度著手，解決了企業(yè)面臨的諸多痛點問題。
通過“五步走”策略即生產(chǎn)計劃、部件加工、賦碼掃碼、裝配防錯、質(zhì)檢檢測五個步驟實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理，亞控幫助企業(yè)實現(xiàn)了自動采集、管控協(xié)同，徹底擺脫質(zhì)量管理對人員經(jīng)驗的依賴。同時，亞控的解決方案還具備高度靈活性，能夠根據(jù)企業(yè)的實際需求進行個性化定制，滿足該企業(yè)特殊需求。
03部分功能詳解：
亞控品質(zhì)管控與追溯系統(tǒng)的核心力量解決方案 智能化煤礦建設的理想選擇
01質(zhì)量檢測標準管理：
生產(chǎn)過程中質(zhì)量抽檢項目的標準管理，不同工序30+、不同生產(chǎn)機型400+(機加、組裝、成品)、不同檢測類型(全檢、2h、4h、8h、換刀、首件等)檢測項目不一，現(xiàn)場人員不用再去整理復雜繁多的質(zhì)檢項目5000+。
亞控的品質(zhì)管控和追溯系統(tǒng)的質(zhì)量檢測標準管理模塊，在生產(chǎn)過程中質(zhì)檢檢測時系統(tǒng)自動根據(jù)當前工件報工信息自動生成質(zhì)檢數(shù)據(jù)錄入模板，將現(xiàn)有系統(tǒng)復雜繁多的質(zhì)檢項目進行簡化處理，極大提高人工效率和數(shù)據(jù)準確率；同時將原有紙質(zhì)版記錄方式完全電子化，便于質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析及追溯，真正做到了“化繁為簡,化難為易”。
模塊功能完全開放，系統(tǒng)操作人員可自行維護質(zhì)量檢測標準，當需要增加新機型、新檢測項目、新的檢測類型、新的生產(chǎn)工序等均可輕松應對，靈活操作。企業(yè)完全不用依賴于項目實施方或者高級程序員，極大的體現(xiàn)了WellinOS云操作系統(tǒng)組態(tài)的優(yōu)勢。
02二維碼管理：
二維碼是品質(zhì)管控體系中的關鍵環(huán)節(jié)。亞控基于WellinOS實施質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)，采用“一物一碼”策略，確保每個機加工件擁有唯一身份標識。針對金屬表面刻碼識別難度大的問題，亞控憑借豐富項目實施經(jīng)驗及龐大的生態(tài)，結合現(xiàn)場實際進行多方案的測試及驗證，完美解決了金屬表面刻碼識別難度大的問題，同時不減少對編碼中需要包含的有效信息。
二維碼管理以生產(chǎn)工單為對象，防止機型不匹配導致的物料混亂，確保組裝正常進行。在二維碼打印環(huán)節(jié)，實現(xiàn)刻碼位置和大小的精準化，減少模板調(diào)用和刻碼失誤，進而降低生產(chǎn)成本，并顯著減輕了工人的勞動強度。
在二維碼下發(fā)的關鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)與刻碼機緊密配合，進行模板校驗，確保了刻碼的準確性和一致性，為后續(xù)的質(zhì)量追溯工作奠定堅實的基礎。
03雙向質(zhì)量追溯功能：
亞控基于亞控WellinOS實施的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)推出的正向與反向質(zhì)量追溯功能，是對品質(zhì)管理體系的進一步完善和升級。通過產(chǎn)品編碼、批次、零件編號等關鍵信息，能夠迅速而準確地定位生產(chǎn)過程中的問題環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的精準打擊。
正向追溯功能：以產(chǎn)品編碼為線索，全面梳理產(chǎn)品的原料批次、生產(chǎn)工序、加工設備、操作人員、生產(chǎn)時間、質(zhì)檢數(shù)據(jù)以及設備工藝數(shù)據(jù)等信息，形成了一幅清晰的產(chǎn)品生命周期圖譜。這有助于管理者全面了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，為決策提供了有力支持。
反向追溯功能：則能夠從問題出發(fā)，通過物料批次、零件編號、人員信息、設備編號等條件，精準定位過程數(shù)據(jù)。這為企業(yè)快速響應和處理質(zhì)量問題提供了有力工具，有助于降低質(zhì)量風險，提升客戶滿意度。
04亞控品質(zhì)管控與追溯系統(tǒng)的卓越優(yōu)勢
品質(zhì)是企業(yè)產(chǎn)品的生命線，而基于亞控WellinOS實施的質(zhì)量管控和追溯系統(tǒng)正是這條生命線上的守護者。通過專業(yè)的解決方案和強大的功能支持，亞控助力某渦旋機龍頭企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量管控與追溯系統(tǒng)“質(zhì)”的飛躍。
亞控質(zhì)量管控與追溯系統(tǒng)不僅是一套解決方案，更是企業(yè)提升市場競爭力的關鍵所在。WellinOS平臺的開放性、互聯(lián)互通特性，以及用戶自定義、自迭代、自維護的模版功能，使得企業(yè)在品質(zhì)管控上實現(xiàn)了“別人無我有，別人有我更靈活”的競爭優(yōu)勢。通過合規(guī)管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、透明柔性化生產(chǎn)、精準追溯、設備監(jiān)控以及平臺應用收益等方面功能。企業(yè)不僅能夠滿足市場需求，更能夠贏得客戶的青睞，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
