客戶：Continental 和 Stemmer Imaging
行業(yè)：汽車制造
解決方案：Continental和Stemmer Imaging協(xié)作部署了自動化供應鏈，配備In-Sight系列高分辨率機器視覺系統(tǒng)，可在數(shù)毫秒內(nèi)識別和讀取堆疊放置的不同數(shù)量貨盤上的代碼。
挑戰(zhàn)：在生產(chǎn)過程中始終長距離跟蹤各個汽車零部件批次的位置。
結(jié)果：Continental公司的生產(chǎn)線速度現(xiàn)在明顯加快，并且消除了重復和未掃描代碼，In-Sight?視覺系統(tǒng)確?？煽俊踩铱焖僖苿拥奈锪麈?。
汽車供應行業(yè)現(xiàn)已牢固確立"可追溯性"概念。數(shù)以十萬計的運輸貨盤在位于德國法蘭克福的Continental工廠的內(nèi)部運輸系統(tǒng)中發(fā)揮著關鍵作用。Continental公司是一家國際汽車供應商，其大部分零部件都是通過這些運輸貨盤運輸?shù)?。標準化貨盤在其生命周期中有時會覆蓋非常長的距離，并形成內(nèi)部物流的重要基礎。
復雜性觸發(fā)控制需求
這種高度分布式生產(chǎn)和供應網(wǎng)絡需要精確的控制和可靠的檢測。條形碼或二維Matrix碼賦予貨盤唯一的身份標識。為了保證物流安全性，必須始終能夠追蹤每批零部件的位置。為了做到這一點，必須定期在關鍵接口位置提供檢測零部件。直到今天，這項工作往往仍然以人工使用手持式掃描儀費力讀取代碼的方式進行，以更新運輸貨盤的位置，這是汽車供應商在物流系統(tǒng)中更新生產(chǎn)過程中所需零部件的傳統(tǒng)方式。
位置、類型和內(nèi)容
如今，位于法蘭克福的Continental公司向前邁出了重要一步。該公司與圖像處理專家Stemmer Imaging合作，使用康耐視的In- Sight?高分辨率智能視覺系統(tǒng)，使以前手動輸入單個貨盤代碼的操作實現(xiàn)了自動化。憑借500萬像素的高分辨率，該視覺系統(tǒng)可在數(shù)毫秒內(nèi)識別和讀取堆疊放置的不同數(shù)量貨盤上的代碼。
"該視覺系統(tǒng)首先識別堆疊貨盤上多達11個代碼的位置，然后區(qū)分代碼類型，即代碼是條形碼還是二維Matrix碼，然后將信息讀取到物流系統(tǒng)中，" Continental公司項目經(jīng)理Marc Wilhelm在介紹其與開發(fā)團隊共同在工作站實施整個讀碼過程時解釋道，"位于堆疊貨盤最底部的代碼作為主代碼，通過該代碼可以識別整個堆疊貨盤。在下游檢測點，無需再次讀取所有單個代碼；只需檢查最底部的代碼就足夠了。"
無貨盤遺漏
除了記錄代碼之外，該視覺系統(tǒng)還執(zhí)行堆疊貨盤高度測量，用于對讀取結(jié)果進行額外驗證。"舉例來說，如果該視覺系統(tǒng)僅檢測到一個代碼，那么就有可能遺漏其他未編碼的貨盤，"Wilhelm介紹道。據(jù)他表示，高度測量可靠地排除了這種不太可能出現(xiàn)但可以想象到的安全漏洞。
相比以前的手動掃描方式，新系統(tǒng)具有很多優(yōu)勢，整個過程的速度明顯加快，并消除了手動掃描出錯的可能性。因此，重復或未掃描代碼在Continental公司已成為過去式。
得力的合作伙伴
Wilhelm強調(diào)了與Stemmer Imaging的良好合作，該公司在規(guī)劃和實施視覺系統(tǒng)方面為Continental提供了大量幫助："在設計階段，我們能夠使用Stemmer Imaging公司的實驗室對候選圖像處理組件進行初步測試，并在很大程度上對這些組件作出了選擇。然后，我們使用租借的設備在現(xiàn)場確定了最終規(guī)格。"
Wilhelm表示，雙方事先還進行了進一步的合作："Stemmer Imaging公司在軟件開發(fā)方面向我們提供了強有力的支持，并在項目接近尾聲時舉辦了一堂培訓課程，進一步加深了我們對圖像處理的認識。我認為，從單一來源獲取所有必要的組件，并能夠利用我們合作伙伴的全面服務，對該項目最終取得成功非常有幫助。"
"PatMax工具使用先進復雜的幾何圖案匹配技術，能夠可靠、準確地定位元件，包括在棘手條件下"--Christian Berg，Stemmer Imaging公司圖像處理解決方案專家。
應對挑戰(zhàn)
事實上，除了不同顏色的各種貨盤，代碼的前邊緣和后邊緣區(qū)域往往太小，這是Stemmer Imaging的圖像處理專家必須克服的一項關鍵挑戰(zhàn)。這些邊緣區(qū)域正是在讀取代碼之前識別代碼時必須定位的區(qū)域。
為了解決這一任務，Stemmer Imaging公司利用康耐視的PatMax?技術。"PatMax工具使用先進復雜的幾何圖案匹配技術，能夠可靠、準確地定位元件，包括在棘手條件下，"Stemmer Imaging公司圖像處理解決方案專家Christian Berg解釋道（他代表Stemmer Imaging領導該項目的實施），"PatMax借助多條與像素網(wǎng)格無關 聯(lián)的邊界曲線采集代碼的幾何形狀，然后在圖像中尋找類似的形狀，而非利用特定的灰度值。最終結(jié)果是，定位能力和精度取得了顯著改進，包括在角度、大小和陰影存在變化的情況下。"
In-Sight視覺系統(tǒng)首先識別堆疊貨盤上多達11個代碼的位置，
然后區(qū)分代碼類型，即代碼是條形碼還是二維Matrix碼，
然后將信息讀取到物流系統(tǒng)中
"PatMax工具借助多條與像素網(wǎng)格無關聯(lián)的邊界曲線采集代碼的幾何形狀，然后在圖像中尋找類似的形狀，而非利用特定的灰度值。最終結(jié)果是，定位能力和精度取得了顯著改進，包括在角度、大小和陰影存在變化的情況下。"--Christian Berg，Stemmer Imaging公司圖像處理解決方案專家。
Stemmer Imaging公司最終取得了成功，可靠讀取了以前無法讀取的代碼。Wilhelm表示，憑借經(jīng)過廣泛驗證的In -Sight創(chuàng)新視覺系統(tǒng)和PatMax先進技術以及Puchheim圖像處理專家的支持，Continental公司在法蘭克福開展的試點項目開創(chuàng)了安全、快速物流鏈領域的先河，并且很快還將在法蘭克福地區(qū)的其他物流應用中實施。
In-Sight視覺系統(tǒng)在Continental公司的生產(chǎn)設施內(nèi)讀取二維碼和DataMatrix碼
