當(dāng)質(zhì)檢員每天需要檢查成千上萬個零件時 ， 有時就會對缺陷“視若無睹” ， 但機器人永遠不會。
在大多數(shù)的離散制造行業(yè)，裝配幾乎是所有產(chǎn)品生產(chǎn)的必要工藝，也是控制成本和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，在制造領(lǐng)域占有重要地位。為了提升裝配效率、裝配質(zhì)量和降低成本，越來越多的裝配機器人得以應(yīng)用。
為了實現(xiàn)更準確的高質(zhì)量裝配過程，裝配機器人需要借助智能傳感器的應(yīng)用，根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準對工件質(zhì)量進行快速檢測，判斷其是否符合生產(chǎn)裝配工藝的要求，并進行后續(xù)分類和處理。
堡盟的OX200多功能輪廓傳感器，正在幫助這類機器人裝配系統(tǒng)在降低成本的同時，極大地提高系統(tǒng)的運行效率。
快速檢測，把關(guān)質(zhì)量
工件質(zhì)量是裝配工藝效率和最終裝配質(zhì)量的基本保障，通過傳感器的在線檢測，可以明顯提高裝配線的效率、減少誤差和降低最終成本。
在裝配搬運應(yīng)用中，機器人手臂在抓取目標(biāo)物以后，常常需要檢測該工件的質(zhì)量/公差等特征是否符合生產(chǎn)工藝的質(zhì)量要求，尤其對諸如高度、邊緣、間隙、寬度、直徑、角度等工件參數(shù)的測量。在獲得這些測量值之后，控制系統(tǒng)只需要將其與標(biāo)準工件的參數(shù)進行比較，是否有偏差，偏差了多少便可以一目了然。
對于高速自動化裝配線而言，工件品種的輪廓和位置特征各自不同，檢測實時性要求高，對于傳感器的快速檢測和圖像處理能力，面對多種工件的靈活配置能力，以及與上位自動化系統(tǒng)的通訊集成能力，都提出了一定的挑戰(zhàn)。
智能檢測，守護質(zhì)量
堡盟公司為這類應(yīng)用提供了OX200多功能輪廓傳感器，讓數(shù)據(jù)處理變得更加簡單。OX200集成了一系列測量功能，操作人員無需具備豐富的圖像處理專業(yè)技術(shù)知識，也能進行高效的在線或離線檢測。
通過同時多達7組工件的參數(shù)檢測，OX200可以在基于輪廓圖形的基礎(chǔ)上進一步進行智能分析處理，并把處理后結(jié)果直接提供給客戶，客戶無需具備集成能力就能輕松簡單的使用該輪廓傳感器。
OX200可以集成智能測量功能和圖像處理功能 ，可以連接測量工具以完成各項分析任務(wù)，還可以在直觀的Web界面中自由配置多達7個測量值，對工件進行實時分析和監(jiān)測。另外，OX200支持PROFINET、OPC UA等多種主流接口和協(xié)議，便于系統(tǒng)通訊和集成。
由于OX200傳感器的投資成本低且易于操作， 客戶 可以在更多應(yīng)用中使用該傳感器來提高生產(chǎn)質(zhì)量 ，降低總體成本。
在基于機器人的自動化裝配應(yīng)用日益廣泛的今天，通過多功能輪廓傳感器對裝配工件進行質(zhì)量檢測，提升裝配質(zhì)量和效率并降低成本，是最終提高裝配制造企業(yè)競爭力的重要環(huán)節(jié)。堡盟提供的OX200解決方案，堪稱高效裝配中的質(zhì)量守護者。
