中國紡織工業(yè)正從紡織大國向紡織強國邁進，紡織工業(yè)其結構調整和產業(yè)升級，必須依靠科技進步，依靠先進的技術裝備。中國是一個巨大紡織機械市場，國際上知名的紡織機械制造廠如德國、意大利、瑞士、日本等國的廠商紛紛在中國各地投資建廠。提高紡織機械整機性能的途徑，由于機械本身的局限性，因此國際和國內制造廠商都把重點放在從自動化方面入手的提升。上世紀九十年代，我國紡織機械行業(yè)積極推行以電子信息技術改造傳統(tǒng)紡織機械，推廣應用PLC、變頻器、計算機控制等自動化技術，應用了自動化技術后使得設備的機構簡化、性能改善，提高了機器的速度和生產效率，保證了產品質量，操作更為方便，提升了設備的檔次和水平。
隨著工業(yè)現(xiàn)場總線技術被越來越多的被應用在紡織機械系統(tǒng)中，被很多公司開始針對紡織工業(yè)的全系列生產設備的整體打包銷售給客戶，因此總線產品也越來越多的被使用在這些整體解決方案當中。
紡織設計選用的現(xiàn)場總線目前比較集中于兩種，紡紗機織造設備多數(shù)采用CANBUS，染整機化纖設備多數(shù)采用PROFIBUS，此外Modbus、POWERLINK等也有應用，在大型聯(lián)合機或成套設備上則更多地使用了工業(yè)以太網(wǎng)。
通過現(xiàn)場總線的應用，可以進行設備之間的數(shù)據(jù)交換，做到多單元的高速同步，實現(xiàn)較復雜的軸與軸之間的運動控制。目前已有較多設備應用了現(xiàn)場總線技術，例如清花和梳棉的聯(lián)合機、并條機、精梳機、粗紗機、細紗機、自動絡筒機、分條整經(jīng)機、漿紗機、劍桿織機、噴氣織機、退煮漂聯(lián)合機、絲光機、連續(xù)染色機、印花機、定型機、化纖的長絲和短絲生產線設備等。
中國紡機行業(yè)努力脫離勞動密集型和粗放式生產的模式，逐步走向智能化。相比之下，國外發(fā)達國家在提高單機性能的同時，更加注重紡織過程的連續(xù)性和自動化，并積極開發(fā)適用的物流輸送設備，如清梳聯(lián)、并粗聯(lián)、粗細聯(lián)、細絡聯(lián)等通過工序的兩兩聯(lián)合，使工序間半成品由傳統(tǒng)的人工搬運轉化為自動化供給，保證上下工序的緊密銜接，從而實現(xiàn)了整個紡紗過程的連續(xù)生產。
整個生產過程分解為以下輸送環(huán)節(jié)：
1. 將原料從空氣管道中運輸至梳棉機形成生條
2. 梳棉與并條之間的條筒自動運輸線
3. 精梳與機條卷的自動運輸
4. 并條與并條之間的條筒自動運輸
5. 并條與粗紗之間的條筒自動運輸
6. 粗紗與細紗之間的粗紗及粗紗管的自動運輸
7. 細紗與落紗機之間的連接
8. 絡筒與打包之間的自動運輸
宜科新研發(fā)的Spider67總線I/O和RF30系列RFID，目前已在粗細聯(lián)合全自動粗紗系統(tǒng)得到了成功應用，該產品具有IP67防護等級，采用灌封封裝，幾乎可應用于所有場合；支持標準工業(yè)現(xiàn)場總線，具有通用型I/O擴展能力，支持數(shù)字量、模擬量接入，自由的通道配置，提供現(xiàn)場級IO的全方位解決方案總線產品，無論從安裝調試還是從后期維護都大大提升了客戶的產品競爭力，提升了客戶產品的競爭力，并且由于快捷安裝和現(xiàn)場IP67的高防護等級的設計也給前期安裝調試也節(jié)省了將近50%的時間，首例應用在山東省某大型紡織集團使用了：7套Spider67分布式I/O，包括PROFIBUS網(wǎng)關以及228點數(shù)字量擴展模塊，而后陸續(xù)展開了該案例的推廣工作并先后在寧夏、南通、張家港等地區(qū)的紡織行業(yè)中得到了大量成功的應用。
