在大型工廠的生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)因距離遠(yuǎn)使得維修服務(wù)耗費(fèi)大量時(shí)間。如果從一開(kāi)始就在工業(yè)APP中運(yùn)行所有的相關(guān)信息，那么維修人員就可以“從口袋中”獲取即時(shí)信息，從而讓維修服務(wù)擁有了極大的優(yōu)化潛力。本文描述了某制造型企業(yè)使用的一種解決方案，通過(guò)將SAP系統(tǒng)的訂單數(shù)據(jù)、部件、工具列表、控件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以及MES系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、關(guān)鍵指數(shù)和警報(bào)信息相結(jié)合，通過(guò)數(shù)據(jù)的采集和分析，使管理者的決策更有據(jù)可依，減少因遠(yuǎn)距離維修所耗用的大量工時(shí)，從而讓人員的配置和利用變得更加高效便捷。

　　初始情況
　　當(dāng)中控室顯示故障信息，值班工程師會(huì)立即對(duì)故障信息進(jìn)行評(píng)估，如傳感器發(fā)生問(wèn)題，需更換。隨后，工程師將在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建維修單，打印并交給相關(guān)的維修人員。此時(shí)，信息流通第一次中斷了。
　　維修人員拿到維修單后，會(huì)從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取備件并前往故障發(fā)生地。這時(shí)，如果他發(fā)現(xiàn)手頭沒(méi)有合適的工具或備件，就會(huì)浪費(fèi)更多的時(shí)間。
　　值班工程師在中控室中用電話通知對(duì)更換的傳感器進(jìn)行功能測(cè)試，隨后編寫(xiě)協(xié)議，并將其與維修單以及SAP中創(chuàng)建的記錄一并歸檔。此時(shí)，信息流通再次中斷。
　　此外，遠(yuǎn)距離使得故障診斷和維修非常耗時(shí)。由于維修人員對(duì)實(shí)際維修措施缺乏準(zhǔn)備，有時(shí)須多次往返故障發(fā)生地。由此，當(dāng)經(jīng)理看到維修合同時(shí)，戲謔地說(shuō)：“我們這里可不是健身中心啊！”
　　基于工業(yè)APP應(yīng)用，我們提出的方案包括：
　　查看數(shù)據(jù)
　　在為該公司定制化設(shè)計(jì)解決方案前，我們查看了不同系統(tǒng)中已存在的數(shù)據(jù)：
　　1.SAP系統(tǒng)中的維修單和部件明細(xì)；
　　2.PLC中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（西門(mén)子）；
　　3.系統(tǒng)中的警報(bào)信息；
　　4.數(shù)據(jù)庫(kù)中的歷史數(shù)據(jù)（MS SQL）；
　　5.文件服務(wù)器中的各種手冊(cè)
　　這些數(shù)據(jù)在各自的系統(tǒng)中都是孤立存在的。為了讓維修過(guò)程更加優(yōu)化，我們首先按照用戶的習(xí)慣合并各系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，保證相關(guān)數(shù)據(jù)在工業(yè)APP中進(jìn)行圖形化處理之前，是可被提取和使用的。
　　持續(xù)集成
　　在創(chuàng)建維修單時(shí)，所有相關(guān)信息都已被完整收集，包括維修地點(diǎn)、故障部位編號(hào)以及維修所需的特殊工具。此外，相應(yīng)指令會(huì)被存儲(chǔ)在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)常性維修措施目錄中。當(dāng)維修人員在工業(yè)APP中創(chuàng)建檢修清單時(shí)，可通過(guò)WLAN自動(dòng)填寫(xiě)控件相關(guān)數(shù)據(jù)，從而獲悉故障發(fā)生的具體情況并立刻做出正確的決策。
　　當(dāng)維修人員按照檢修清單上的具體項(xiàng)目進(jìn)行逐步維修時(shí)，工業(yè)APP可針對(duì)每個(gè)檢修步驟提供一個(gè)時(shí)間戳，同時(shí)顯示執(zhí)行該步驟的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及備注信息。基于這些，工業(yè)APP最終會(huì)生成一個(gè)PDF格式的協(xié)議并存儲(chǔ)在SAP系統(tǒng)中，在維修措施被執(zhí)行完畢后，將相關(guān)數(shù)據(jù)及分析記錄在系統(tǒng)中。
　　與此同時(shí)，工業(yè)APP可在維修過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更多功能，例如現(xiàn)場(chǎng)訪問(wèn)相鄰設(shè)備控件的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，查閱歷史數(shù)據(jù)并進(jìn)行誤差分析，甚至可以觀測(cè)MES系統(tǒng)的基本特性。如此，維修人員就可以在現(xiàn)場(chǎng)直接檢查和確認(rèn)故障是否已被成功修復(fù)。

　　為了執(zhí)行這個(gè)方案，我們開(kāi)發(fā)了“企業(yè)服務(wù)總線”。它是由可訪問(wèn)SAP系統(tǒng)并提取相關(guān)數(shù)據(jù)的組件組成的。通過(guò)宜科公司的相關(guān)產(chǎn)品套件，可實(shí)現(xiàn)對(duì)控制器和數(shù)據(jù)庫(kù)的訪問(wèn)。這些數(shù)據(jù)與來(lái)自MES系統(tǒng)的必要信息在工業(yè)APP中匯集，并根據(jù)被映射的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行鏈接、評(píng)估和呈現(xiàn)。
　　我們的解決方案將敏捷的方法與設(shè)計(jì)理念相結(jié)合，并著眼于用戶需求。通過(guò)在維修人員的日常工作中進(jìn)行觀察、提問(wèn)，甚至對(duì)其工作進(jìn)行實(shí)際操作，逐步實(shí)現(xiàn)與用戶之間的密切交流。在此過(guò)程中，我們的設(shè)計(jì)人員能夠盡快根據(jù)其中的規(guī)律進(jìn)行原型測(cè)試，為下一次迭代提供有價(jià)值的反饋。這樣令人印象深刻的合作模式得到了客戶的認(rèn)可，他們十分期待項(xiàng)目完成并投入使用。
　　最終，通過(guò)我們與客戶的共同努力，成功完成了這項(xiàng)為客戶帶來(lái)巨大效益的解決方案。
　　典型特征與效益
　　我們的項(xiàng)目目標(biāo)已順利達(dá)成，無(wú)需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)收集額外的數(shù)據(jù)，僅通過(guò)現(xiàn)有相關(guān)數(shù)據(jù)的集合，即可在維修過(guò)程中獲得如下效益：
　　·快速排除故障，大大縮短停機(jī)時(shí)間
　　·縮短距離，高效利用維修人員
　　·通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一整合并避免信息流通中斷，從而提升數(shù)據(jù)質(zhì)量并降低錯(cuò)誤率
　　當(dāng)前解決方案的特殊之處在于它不會(huì)干擾現(xiàn)有的進(jìn)程或系統(tǒng)。所有的必要信息只需在工業(yè)APP中進(jìn)行相應(yīng)整合及處理即可。
　　結(jié)論
　　上文提出的智能維修解決方案是我們針對(duì)客戶需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)的項(xiàng)目方案。在該項(xiàng)目中，無(wú)論是工廠經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理或質(zhì)量經(jīng)理，還是終端用戶和維修人員，都能夠通過(guò)信息化系統(tǒng)的建立參與到整個(gè)過(guò)程中。隨著項(xiàng)目管理方式的演變和新技術(shù)的發(fā)展，我們能夠基于工業(yè)APP為客戶定制更加優(yōu)質(zhì)的解決方案，從而為客戶的生產(chǎn)、管理等諸多方面帶來(lái)更多的收益。
　　注：將于2018.10.04-2018.12.04在德國(guó)Böblingen舉辦的工業(yè)4.0自動(dòng)化會(huì)議上，我們計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)演示該解決方案，敬請(qǐng)期待。